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ABIS II
AUSWERTE- UND VISUALISIERUNGSSOFTWARE
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Viele Anwender in der Automobilindustrie setzen auf eine durchgängige Oberflächenqualitätsanalyse über die komplette Prozesskette. Die Bauteile werden hierbei als Einzelteil (ET), als Zusammenbau (ZSB) und nach der kathodischen Tauchlackierung (KTL) mit dem gleichen Messprogramm auf decklackrelevante Oberflächenfehler geprüft. Somit wird die Entwicklung eines Fehlers nach jeder Prozessstufe dokumentiert, wobei die praktische Erfahrung aus der Produktion zeigt, dass Oberflächenfehler nach einem Prozessschritt an Relevanz sowohl zunehmen als auch abnehmen können. Auf Basis einer prozessumfassenden Qualitätsanalyse erfolgt die erforderliche Nacharbeit punktgenau an den notwendigen Bauteilstellen und Prozessstufen, eine äußerst kostensparende Effizienzsteigerung im Finish-Bereich.
Neben der Entwicklung eines Oberflächenfehlers innerhalb der Prozesskette erhält der Anwender aus den zeitlichen Veränderungen innerhalb eines Produktionszeitraumes wichtige Aussagen über die Qualitätsänderungen. So können bei einer Verschlechterung des Audit-Werts frühzeitig Korrekturmaßnahmen z.B. an den Pressenparametern oder Werkzeugflächen vorgenommen werden, bevor Teile mit nacharbeitsrelevanten Fehlern produziert werden. Entsprechende Statistikprogramme zeigen dem Anwender mittels Verteilungsdiagrammen auf, an welchen Bauteilpositionen und wo innerhalb des Produktionsprozesses die Potentiale zur kostensparenden Optimierung zu finden sind.
Zusätzlich zum Messreport kann auf Wunsch das Qualitätsbild einer Oberfläche dargestellt werden, welches das Bauteil im virtuell abgezogenen Zustand zeigt. Die Software von ABIS II ermöglicht die individuelle Eingabe von Fehlermerkmalen und Gravitätseinteilungen, die auf Erfahrungswerten der Auditoren basieren. So kann die Erfahrung der Qualitätsprüfer direkt in die Klassifikations- und Toleranzkriterien des Systems übernommen werden, die sich zudem je nach Produktionsstand anpassen lassen.
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ABIS II vereint höchste Maßstäbe in Bezug auf Industrietauglichkeit, Erweiterbarkeit, Fehlerdetektion und einfache Bedienung. Für eine Messung wählt der Bediener lediglich am Touchscreen das zu prüfende Bauteil aus und startet den Prüfablauf. Aufgrund der hohen Mess- und Auswertegeschwindigkeit liegt das Inspektionsergebnis in kürzester Zeit als Report vor. So erhält z.B. der Bediener eines Offline-Systems in weniger als 40 Sekunden nach Start der Messung der links abgebildeten Schiebetür den kompletten Prüfbericht mit Auditierung. Die gesamte Bedienung einer Offline-Anlage reduziert sich auf die übersichtliche Auswahl der einzelnen Bauteilmessungen am Touchscreen. Bei der Programmierung weiterer Prüfabläufe von neuen Bauteilen wird der Anwender durch die benutzerfreundliche Einrichte-Software ABIS-TeachIn systematisch unterstützt. Nach Definition der einzelnen Messpositionen erfolgt die Festlegung des Qualitätsniveaus an den Bauteilstellen.
Die Software TeachIn stellt in der neuesten Version für die Auditierung einen virtuellen Werkzeugkasten zur Verfügung. In diesem befinden sich Abziehsteine verschiedener Größe, die je nach Ausdehnung eines Oberflächenfehlers zum Einsatz kommen. Durch die Verwendung von kurzen Abziehsteinen in der TeachIn Software können auch kritische Stellen (z.B. Türgriffmulden, enge konkave Flächenverläufe) inspiziert werden, die mit realen Abziehsteinen nicht zugänglich sind. Zusätzlich können noch weitere Funktionen zur Detektion von Nachlaufkanten, Rissen und Löchern einfach aktiviert werden. Die Klassifikationskriterien und Schwellwerte für eine nachfolgende automatische Bewertung der Fehler orientieren sich dabei immer an den Vorgaben des Kunden. Hierbei werden der konzerneigene Auditnotenmaßstab und die interne Fehlerbenennung übernommen. Diese Schwellwerte können dabei flexibel an das jeweilige Produktionsstadium angepasst werden (Floating Audit).
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| ABIS II - Softwarefunktionen |
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