光学式表面検査
製品の表面品質は ‐ 特に自動車産業において ‐ 一般に車両全体の品質と非常に密接に関連づけられ、顧客が品質を判断する際のとりわけ重要な基準のひとつです。塗装以前の製造初期段階（例えば、プレス工程またはボディ工程など）で避けがたく、その段階に肉眼では確認できない障害は、凹みや隆起・陥没などといった欠陥箇所の原因になる可能性があります。
光沢のある塗装表面では、適切な角度の光線が入射するとごく微細な凹凸でさえ顕著に可視となり、品質低下を表します。激しい製造競争下では特に、製造コストの継続的削減と連係する表面品質の向上が必要です。
こうした欠陥回避の努力によって、自動車メーカーは高い人件と時間の負担を強いられます。しかも従来方式によって100%の完全性を達成することは不可能で、製造工程において発見されなかった欠陥箇所（いわゆる『見落とし』）は、莫大な手直し作業コストの原因となります。効率的で高精度の表面検査システムABIS IIによる早期の完全な欠陥検知は、品質保証におけるまさに新たな展望を開きます。
こうした欠陥回避の努力によって、自動車メーカーは高い人件と時間の負担を強いられます。しかも従来方式によって100%の完全性を達成することは不可能で、製造工程において発見されなかった欠陥箇所（いわゆる『見落とし』）は、莫大な手直し作業コストの原因となります。効率的で高精度の表面検査システムABIS IIによる早期の完全な欠陥検知は、品質保証におけるまさに新たな展望を開きます。
完璧な表面と裏づけされたアウタースキン品質
Gestamp Polska社とVW NFZ（フォルクスワーゲン商用車）がCaddy用アウタースキンパーツの品質管理に光学式表面検査システムABIS II を使用ボティのアウタースキンパーツの供給業者が初めて、品質管理とそのドキュメンテーションにABISの技術を利用します。供給業者と顧客の模範的な協同によって、プレス工場Gestamp Polska（所在地：ブジェシニア，ポーランド）とVW NFZ（所在地：ポズナン，ポーランド）の品質管理責任者たちが光学式表面検査の可能性を共同調査し、Gestamp Polskaのプレス工場の現場で利用するためにABISオフラインシステム購入を決議しました。
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